履帶式拋丸機(jī)早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除,主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面,達(dá)到表面處理的要求。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是拋丸機(jī)鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序,比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。
作業(yè)者在操作拋丸機(jī)設(shè)備過(guò)程中的注意事項(xiàng):
1.須注意其電柜儀表顯示是否正常。
2.所有進(jìn)入拋丸室的人員須配戴護(hù)目鏡及安全帽。
3.操作者須每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
其中包括:潤(rùn)滑部分和機(jī)械部分。潤(rùn)滑部分如:減速機(jī)、液壓、油霧器及軸承鏈條。機(jī)械部分如:轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損情況,易損件磨損情況。
4.潤(rùn)滑部分應(yīng)保證及時(shí)加油。
5.定向套須及時(shí)調(diào)整和更換。
6.每天檢查鋼丸量是否足夠。
在一般鑄件生產(chǎn)中,拋丸機(jī)清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過(guò)程中須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。