焊接件吊鉤式拋丸機(jī)

焊接件吊鉤式拋丸機(jī)具有拋丸量大，清理效率高，室體有效空間大，結(jié)構(gòu)緊湊，且采用無地坑形式，對(duì)清理工件的外 形結(jié)構(gòu)無特殊要求，可一機(jī)多用，該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)及鑄造業(yè)。 青 工機(jī)械根據(jù)用戶清理的工件可為用戶量身設(shè)計(jì)制造。焊接件吊鉤式拋丸機(jī)適合清理、型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、建機(jī)、工程機(jī)械等大型焊接結(jié)構(gòu)件，除掉其表面上的銹層、焊渣抗 氧化皮 內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使其獲得均勻一致的金屬光澤，以便提高工件的涂飾質(zhì)量與防腐效果。本機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理 或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小1.5mm。研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

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