鋼板預處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態）進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。正因為如此，鋼板預處理工藝不僅在工藝發達國家已推廣應用，而且在國內引起眾多行業的日益重視，不少企業已把鋼材預處工藝提到技術改造的議事日程。

鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆室、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成。鋼板預處理線其工作原理是：鋼材被送到輥道輸送系統，然后通過輥道輸送系統到拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸的浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材通過中間輥道進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的高壓無氣噴槍將保養底漆噴涂在工件表面上，通過烘干室使鋼材表面漆膜達到指干狀態快速送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

鋼板預處理線由高級可編程序控制器（即PC機）協調控制整機工作，能完成以下工藝流程：輥道輸送→拋丸除銹→噴漆→烘干（40—60℃）快速送出，即組成了一條鋼材預處理生產線。

鋼板預處理線分自動進行和手動進行兩種方式。自動進行方式為當總操作臺上“自動/手動”轉換開關位于“自動”位置，按壓起動按鈕后，整條生產線按PC內預定程序順序起動。在進行結束時，按壓停止按鈕后，整條生產線的電氣設備將順序關機。手動運行方式為“自動/手動”轉換開關位于“手動”位置，操作人員可按照預處理的要求，分別按壓電機和電磁閥的起動，停止按鈕，來控制相關電氣設備的工作狀態。

生產過程中，如有特殊情況須從自動轉換為手動，可將“自動/手動”轉換開關從“自動”位置扳向“手動”位置，此時一切電氣設備均處在原工作狀態，可由操作人員按壓起停按鈕來控制相關的電機和電磁閥。如從“手動”轉為“自動”運行時，應先將生產線上的全部被處理鋼板移出生產線，然后將轉換開頭扳向“自動”位置，此時，除在自動運行方式中的準備過程應起動的電機和加熱器陸續起動照常運轉外，其它電氣設備均轉入就緒狀態。在“手動”和“自動”方式中，操作人員均可通過觀察模擬屏上鋼板預處理線的運行狀態的顯示，來判斷整條生產線的工作狀況。

為了保證鋼板預處理線與人員的安全，在正常工作及維修時必須注意下列事項：

1.在鋼板預處理線運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關閉拋丸室有關設備的電源，人員方可入內。

2.檢修現場鋼板預處理線與電氣元件前，要關掉相應電源開關，（刀開關和自動空氣開關），并通知總控臺操作人員。在低壓配電屏前安放《現在正在檢修，不準送電》的標語。

3.鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢后要立即更新復位。

4.輥道正在運動時，不準從輥道上方橫越。

5.在拋丸清理區域內，必須絕對保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免滑倒摔傷。

6.油泵房及噴漆室內絕對禁止抽煙。

7.絕對不能把高壓噴槍對準自己和其他人，也不要試圖用手擋或阻止液體的泄漏，以免受傷。

8.在更換泵和噴漆管路中有關零件時，必須首先關閉氣閥，緩緩排空壓力，再往下進行。

9.在噴漆完畢后，必須規定的清洗管路，不允許隨意使其他溶劑，以免發生危險。

10.在工作中要經常檢查漆泵房排氣扇的運行情況，更換照明燈必須使用符合條件的防爆型燈具，不準使用非防爆型的電氣檢修設備。

11.每次開機前，總控室操作人員必須鳴鈴通知現場人員作好準備。

12.在檢修時，要注意不要把工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動后發生事故。

13.總控室和現場操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得撤離工作崗位。

14.鋼板預處理線在工作過程中，如發現異常情況，可以按壓緊急停止按鈕（現場設備上3個，總控臺上1個），以停止輥道的運行，并關閉扇閥。