一、拋丸機(jī)作用

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。

拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，規(guī)模和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。

拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。

二、拋丸機(jī)工作原理

1.拋丸器工作原理

拋丸器是拋丸機(jī)配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零配件組成。

鋼丸靠自重由漏斗流入分丸輪內(nèi)，與主軸同速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，便卷著鋼丸旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鐵丸至定向套開(kāi)口時(shí)，便從開(kāi)口拋出，為高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接并沿葉片自?xún)?nèi)向外作加速運(yùn)動(dòng)，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后以60~80m/s的速度呈扇形拋向被清理工件件，從而使被清理工件的表面得以清理。調(diào)整定向套開(kāi)口位置，可以改變鋼丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到被清理工件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會(huì)增大弧形護(hù)板的磨損。定向套出口的大小，將影響鋼丸的擴(kuò)散角（扇形的夾角），出口越大，擴(kuò)散角越大，清理效果也越差。因此定向套的開(kāi)口磨損后，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)磨損量超過(guò)15毫米時(shí)，便需要換。

影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鋼丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時(shí)間拋丸量增加，拋向被清理工具單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于空氣的阻力，速度將會(huì)逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常，被清理工件的表面與拋丸器中心線(xiàn)的距離以0.7~1.5m為宜，過(guò)近則鋼丸彈痕過(guò)深且拋射區(qū)過(guò)小，過(guò)遠(yuǎn)則清理效果降低。

2.分離器工作原理。

從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分選區(qū)上部,由底部螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻輸送，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過(guò)濾后流入料倉(cāng)，儲(chǔ)存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。

丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡，　因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%以上。

布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反饋至PLC，報(bào)警或逐步停車(chē)，以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

鋼丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇鋼丸的粒度及材質(zhì)。

3.提升機(jī)工作原理

提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

4.除塵器工作原理

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入一個(gè)大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以?huà)佂铏C(jī)含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含塵氣體通過(guò)沉降室的這段時(shí)間內(nèi)，較大的粉塵顆粒在沉降室內(nèi)有足夠的時(shí)間受重力作用而沉降下來(lái)，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種收塵裝置，因而也稱(chēng)為重力沉降室，簡(jiǎn)稱(chēng)沉降室。

拋丸機(jī)除塵器沉降室具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能耗小、壓力損失小、維護(hù)管理簡(jiǎn)單和能夠直接處理高濃度含塵氣體等優(yōu)點(diǎn)。但是體積龐大，收塵效率低是它的致命缺點(diǎn)。以往沉降室在工業(yè)上多用于捕集>40um的粉塵顆粒，或是用作多級(jí)收塵系統(tǒng)的預(yù)收塵。