摘要
本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體和拋丸裝置；拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪、皮帶、拋丸電機、拋丸器、斗式提升機、螺旋輸送器和輸丸管，工作時，拋丸電機轉(zhuǎn)動帶動兩個滾筒轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個履帶運動，履帶運動的過程中，物料在履帶上翻滾或滑動，拋丸器進行拋丸，噴出的小鋼球經(jīng)履帶的圓孔進入鋼球集中處，經(jīng)斗式提升機的提升作用以及螺旋輸送器的輸送，鋼球重新回到拋丸器內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計有兩條履帶，物料可以在兩條履帶上同時進行拋丸處理，從而本發(fā)明的拋丸效率較現(xiàn)有履帶式拋丸機高。
權(quán)利要求(1)
1.一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體(I)和拋丸裝置(2)，其特征在于:所述的殼體⑴兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有圓柱形凸體(11)，拋丸機出口處安裝有進料門(12)，所述的進料門(12)底部嵌入拋丸機出口的滑槽(13)內(nèi)；其中: 所述的拋丸裝置⑵包括履帶(21)、滾筒(22)、皮帶輪(23)，皮帶(24)，拋丸電機(25)，拋丸器(26)，斗式提升機(27)、螺旋輸送器(28)和輸丸管(29)，所述的履帶(21)有兩個，分別通過滾筒(22)安裝在殼體(I)上部與下部，每個履帶(21)上安裝有三個滾筒(22)，三個滾筒(22)中有一個主動滾筒(221)，三個滾筒(22)使履帶(21)呈三角形布置，且履帶(21) —側(cè)與殼體(I)的圓柱形凸體(11)相接觸而下凹，殼體上部與下部的履帶(21)的主動滾筒(221)上均安裝有皮帶輪(23)，上部履帶(21)與下部履帶(21)之間通過皮帶(24)相連接，拋丸電機(25)固定安裝在殼體(I)側(cè)面，且拋丸電機(25)通過皮帶(24)與下部履帶(21)的主動滾筒(221)相連接。所述的拋丸器(26)有兩個，分別固定安裝在殼體(I)側(cè)壁上部與下部；所述的斗式提升機(27) —端固定安裝在履帶拋丸機的鋼球集中處，斗式提升機(27)另一端位于拋丸機頂部，且斗式提升機(27)側(cè)部固定安裝有螺旋輸送器(28)，螺旋輸送器(28)末端與輸丸管(29)入口相固連，輸丸管(29)出口分別位于兩個拋丸器(26)的進料口處。
說明
一種雙層拋丸式履帶拋丸機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙層拋丸式履帶拋丸機。

背景技術(shù)

[0002] 拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、履帶式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

[0003] 履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，拋出彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。

[0004] 而現(xiàn)有的履帶式拋丸機在工作時，主要是通過拋丸機內(nèi)部的一條履帶裝載工件，拋丸效率有待提尚。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙層拋丸式履帶拋丸機，用以克服現(xiàn)有履帶式拋丸機拋丸效率不高的問題，提高拋丸機的拋丸效率。

[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體和拋丸裝置，所述的殼體兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有圓柱形凸體，拋丸機出口處安裝有進料門，所述的進料門底部嵌入拋丸機出口的滑槽內(nèi)。

[0007] 所述的拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪，皮帶，拋丸電機，拋丸器，斗式提升機、螺旋輸送器和輸丸管，所述的履帶有兩個，分別通過滾筒安裝在殼體上部與下部，每個履帶上安裝有三個滾筒，三個滾筒中有一個主動滾筒，三個滾筒使履帶呈三角形布置，且履帶一側(cè)與殼體的圓柱形凸體相接觸而下凹，殼體上部與下部的履帶的主動滾筒上均安裝有皮帶輪，上部履帶與下部履帶之間通過皮帶相連接，拋丸電機固定安裝在殼體側(cè)面，且拋丸電機通過皮帶與下部履帶的主動滾筒相連接。所述的拋丸器有兩個，分別固定安裝在殼體側(cè)壁上部與下部；所述的斗式提升機一端固定安裝在履帶拋丸機的鋼球集中處，斗式提升機另一端位于拋丸機頂部，且斗式提升機側(cè)部固定安裝有螺旋輸送器，螺旋輸送器末端與輸丸管入口相固連，輸丸管出口分別位于兩個拋丸器的進料口處，工作時，拋丸電機轉(zhuǎn)動帶動兩個主動滾筒轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個履帶運動，履帶運動的過程中，物料在履帶上翻滾或滑動，拋丸器進行拋丸，噴出的小鋼球經(jīng)履帶的圓孔進入鋼球集中處，經(jīng)斗式提升機的提升作用以及螺旋輸送器的輸送，鋼球重新回到拋丸器內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計有兩條履帶，物料可以在兩條履帶上同時進行拋丸處理，從而本發(fā)明的拋丸效率較現(xiàn)有履帶式拋丸機尚。

[0008] 本發(fā)明的有益效果是:

[0009] (I).本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，拋丸機內(nèi)部安裝有兩條履帶，工件可以在兩條履帶上同時進行拋丸處理，提高了拋丸機的拋丸效率；

[0010] (2).本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

[0011] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

[0012] 圖1是本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

[0013] 圖2是本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0014] 圖3是圖2的A向視圖。

[0015] 圖中殼體I，拋丸裝置2，圓柱形凸體11，進料門12，滑槽13，履帶21，滾筒22、主動滾筒221，皮帶輪23，皮帶24，拋丸電機25，拋丸器26，斗式提升機27，螺旋輸送器28，輸丸管29。

具體實施方式

[0016] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

[0017] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體I和拋丸裝置2，所述的殼體I兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有圓柱形凸體11，拋丸機出口處安裝有進料門12，所述的進料門12底部嵌入拋丸機出口的滑槽13內(nèi)。

[0018] 所述的拋丸裝置2包括履帶21、滾筒22、皮帶輪23，皮帶24，拋丸電機25，拋丸器26，斗式提升機27、螺旋輸送器28和輸丸管29，所述的履帶21有兩個，分別通過滾筒22安裝在殼體I上部與下部，每個履帶21上安裝有三個滾筒22，三個滾筒22中有一個主動滾筒221，三個滾筒22使履帶21呈三角形布置，且履帶21 —側(cè)與殼體I的圓柱形凸體11相接觸而下凹，殼體上部與下部的履帶21的主動滾筒221上均安裝有皮帶輪23，上部履帶21與下部履帶21之間通過皮帶24相連接，拋丸電機25固定安裝在殼體I側(cè)面，且拋丸電機25通過皮帶24與下部履帶21的主動滾筒221相連接。所述的拋丸器26有兩個，分別固定安裝在殼體I側(cè)壁上部與下部；所述的斗式提升機27 —端固定安裝在履帶拋丸機的鋼球集中處，斗式提升機27另一端位于拋丸機頂部，且斗式提升機27側(cè)部固定安裝有螺旋輸送器28，螺旋輸送器28末端與輸丸管29入口相固連，輸丸管29出口分別位于兩個拋丸器26的進料口處。

[0019] 工作時，拋丸電機25轉(zhuǎn)動帶動兩個主動滾筒221轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個履帶21運動，履帶21運動的過程中，物料在履帶21上翻滾或滑動，拋丸器26進行拋丸，噴出的小鋼球經(jīng)履帶21的圓孔進入鋼球集中處，經(jīng)斗式提升機27的提升作用以及螺旋輸送器28的輸送，鋼球重新回到拋丸器26內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計有兩條履帶21，物料可以在兩條履帶21上同時進行拋丸處理，從而本發(fā)明的拋丸效率較現(xiàn)有履帶式拋丸機高。

[0020] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。