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螺紋鋼通過(guò)式拋丸機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應(yīng)用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車(chē)托盤(pán)車(chē)橋，車(chē)架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

螺紋鋼除銹機(jī)工作原理

螺紋鋼除銹機(jī)自動(dòng)輸入清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速?gòu)椡枇魇拇驌襞c摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的好彈丸落入料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

優(yōu)點(diǎn)介紹

螺紋鋼除銹機(jī)使用輥道通過(guò)式的工作原理，增加了設(shè)備的連續(xù)作業(yè)能力。該設(shè)備集無(wú)酸洗、環(huán)保、節(jié)能、高效、使用便捷等優(yōu)點(diǎn)于一身，其主要功能是非酸洗清除線材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，同時(shí)還具有消除線材內(nèi)應(yīng)力，提高線材表面抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)，消除了線材酸洗除銹對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人身體造成的傷害。

青島青工機(jī)械螺紋鋼拋丸機(jī)的研制成功，改變了緊固件企業(yè)因長(zhǎng)期使用酸洗除銹所造成的空氣、地下水等環(huán)境污染又無(wú)法治理而通不過(guò)環(huán)評(píng)的現(xiàn)狀。

突出優(yōu)勢(shì)

拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

清理機(jī)前后對(duì)比

拋丸前

拋丸后

工作原理

青工輥道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì)形成渦流，約20%的彈丸不會(huì)被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國(guó)內(nèi)知名品牌或西門(mén)子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過(guò)天平秤重配對(duì)，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉(cāng)中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過(guò)1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_(kāi)啟式檢修門(mén)，用于日常觀察和維護(hù)，門(mén)上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉(cāng)，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對(duì)使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來(lái)料工件，拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5一套進(jìn)料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車(chē)床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。

6電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測(cè)電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調(diào)（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車(chē)間等環(huán)保除塵

2.?一級(jí)除塵：為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。可沉降較大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3.?二級(jí)除塵：為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4.?工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

通過(guò)式拋丸機(jī)參數(shù)介紹

型號(hào)	QH6910臥式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6918臥式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6925臥式通過(guò)式拋丸機(jī)
開(kāi)口尺寸	1000×600	1800×800	2500×1000
輥道驅(qū)動(dòng)	1.5kw×2臺(tái)	2.2kw×2臺(tái)	3kw×2臺(tái)
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×4臺(tái)	1 1kw×4臺(tái)	1 5kw×8臺(tái)
拋丸量	150kg×4臺(tái)	200kg×4臺(tái)	250kg×8臺(tái)
拋丸速度	80m/s	100m/s	120m/s
提升機(jī)
提升機(jī)功率	3kw×1臺(tái)	5.5kw×1臺(tái)	7.5kw×1臺(tái)
提升量	36T/h	48T/h	120T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	36T/h	48T/h	120T/h
風(fēng) 速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	18T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風(fēng)量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數(shù)量	36根	60根	81根
裝機(jī)總功率	50.9kw	72.3KW	156.9kw

型號(hào)	QH6910立式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6915立式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6920立式通過(guò)式拋丸機(jī)
開(kāi)口尺寸	1000×1500 1000×1800	1500×2000 1500×2500	2000×2500 2000×3000
輥道驅(qū)動(dòng)	2.2kw×2臺(tái)	3kw×2臺(tái)	4kw×2臺(tái)
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×8臺(tái)	1 1kw×8臺(tái)	1 1kw×12臺(tái)
拋丸量	150kg×8臺(tái)	200kg×8臺(tái)	200kg×12臺(tái)
拋丸速度	80m/s	100m/s	100m/s
提升機(jī)
提升機(jī)功率	5.5kw×1臺(tái)	5.5kw×1臺(tái)	7.5kw×1臺(tái)
提升量	72T/h	96T/h	144T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	72T/h	96T/h	144T/h
風(fēng) 速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風(fēng)量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數(shù)量	36根	60根	81根
裝機(jī)總功率	82.6kw	117.9KW	170.9kw